环氧富锌底漆涂层干燥后，涂膜呈现云雾状白色，产生无光、发浑等现象。防治措施如下：

1.当相对湿度为80％并且环境温度低于5°C时，可以构建它。 如果有必要紧急使用它，则可以用涂料周围的红外灯加热，并且在涂层之前的环境温度会升高。

2.严格防止在涂料生产中混合水。

3.必须完全清洁喷雾设备中的粘性水，以检查油和水分离器的水分。

4.应该干燥底座，并应关闭油漆。

5.严格的主要油漆，固化剂和稀释剂的比例，以防止聚合物在绘画过程中沉淀。 确保合理地使用稀释剂。

6.油漆膜的美白现象可以缓慢加热，也可以喷洒一层薄薄的防水剂或两种方法。 对于严重美白且无法修复的油漆膜，可以用细砂纸轻轻抛光，以清除灰尘并在适当的环境中重新涂抹。

油漆涂料常见毛病及处理方法-渗色

1）底漆含油溶性颜料或染料

例如，当漆工人喷洒A04-9大红色氨基涂料时，为了节省，洗涤器物的红色稀释剂通常会倒入F06-1红色灰色酚类或其他红色底漆中。 终，当喷涂浅色的塔克涂层油漆时，会发红。

2）喷涂涂有强溶剂的油漆，例如在未供电的底漆上的油漆。

油漆涂料常见毛病及处理方法-咬底

咬底油漆膜非常相似。

1）油漆在底部油漆之前涂在上面

2）不确定和面部油漆没有配备

如果底漆本身是一种对强溶剂不耐用的油漆，例如酚醛防锈漆或铁红酚醛防锈漆，而表面涂料是强大的极性溶剂。

3）双组件油漆固化剂泄漏，导致一定程度的树脂胶或涂料形成太久了，绘制了油漆的终胶片质量，抗底面油漆溶剂的穿透以及肿胀的能力。 这会导致底部。

4）在底层下方的抗抗溶剂性能较差的挥发性油腻或油漆，而高层使用聚酯和聚氨酯热疗固化树脂油漆，即使在个级别的油漆干燥后。发生咬底现象。

环氧富锌底漆产品的特征：

1.锌含量多：该产品中的金属锌含量可以达到70％-80％，提供更好的抗腐蚀效果

2.阴极保护：锌含量显示了阴极保护的特征，该保护具有电化学防腐剂的功能

3.焊接特性：当膜厚为25μm时，可以焊接油漆膜而不会影响油漆的质量

4.粘附性强：涂层具有很好的粘附力，并且油漆膜牢固地粘合。

5.耐腐蚀性：锌含量和腐蚀性介质接触以产生密集的锌盐，形成屏蔽层，其作用减慢了腐蚀

6.配套涂装：中间漆和面漆形状的富含抗抗腐蚀涂料系统，以实现保护目的

环氧富锌底漆施工工艺：

1.表面处理：环氧富锌底漆钢的表面处理应达到GB/T 8923中的SA2.5水平，这对于去除生锈和去除生锈的喷涂并不方便。 钢的表面粗糙度为RZ30μm至75μm，并去除表面油污。除去喷砂残渣，环氧富锌底漆研发价格，使用真空吸尘器或无油、无水的压缩空气，清理表面灰尘。

2.主要施工：用喷涂方法，喷雾剂或无气喷涂的结构，膜的厚度为70-80μm，油漆膜干燥24小时。

3.中间油漆：涂料间隔不应太长。 观察环氧富锌底漆表面是否产生锌盐。 如果发现它，则应及时将其删除。 选择环氧云铁中间漆并喷涂1-2次，以达到的膜厚度。

4.面漆涂料：面条涂料通常装饰有良好的装饰性和抗性的抗腐蚀涂层，例如氟碳面漆，聚硅氧烷面漆等，喷涂2道为宜，漆膜光滑平整，颜色均匀。

环氧富锌底漆的常见问题和处理方法--开裂

1）油漆本身很差，并且在户外使用并不容易。 例如，夏季户外1-2个月后，我们工厂的酚类和白色将裂开。

2）厚厚的涂层和倒入[尺寸= 1EM]地板油漆在使用过程中使用厚厚的涂层，并且倒入涂层的可能性使得有可能大大开裂油漆。 一般而言，每平方米的油漆总量不超过每平方米0.8 kg。 在这种情况下，开裂的可能性不大。

3）固化剂的比率很高，或者油漆本身很高且韧性不足。

4）底层本身松散且开裂，导致上油漆膜掉落并开裂。

环氧富锌底漆的常见问题和处理方法--脱粉

1）过量的稀释剂会导致树脂与粉末分离并产生粉末。

2）白色颜料的涂层很差，这会导致粉末在室外使用时产生粉末

3）油漆沉淀，不均匀地混合，并使用粉末含量高的油漆产生粉末。

4）快速涂油漆喷雾大型工件。 空气中的油漆雾落在工件上并产生灰尘。 因此，这种油漆通常不容易喷洒大型工件。 在实际的施工过程中，我们可能还会遇到诸如生锈，浮色，光泽差等问题。

环氧富锌底漆的常见问题和处理方法--剥落与脱皮

1）下面的油漆干燥后，已经形成了光滑的硬油漆膜。 涂上层油漆时，它没有足够的抛光，导致层压板掉落。 从理论上讲，支撑油漆之间的构造间隔越短，但是考虑到油漆干燥时间太短，可能会带来咬底的问题，所以漆工在末尾一道油漆进行厚涂时，一般都让底层漆充分干透，这就对底层漆的打磨提出了更高的要求。

2）此外，为了提高施工性能，对油漆层间附着力也起到了削减作用。

3）底、面不配套， 例如，在形成一定丰满的聚酯或聚氨酯涂料王中，涂了硝化木漆。 本质对于使用9311快速浸入氯化物油漆和环氧富锌底漆是如此。

4）底层处理不到位，有浮尘，油污染或底层油漆松散等问题。

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