环氧云铁中间漆好不好?
环氧云铁中间漆广泛应用于冶金、集装箱、各类交通车辆、工程机械钢板前处理抛丸。
特别适用于钢结构防锈，是理想的金属防锈养护底漆、环氧富锌底漆、无机富锌底漆的中间漆，还是很好的。
环氧云铁中间漆四大作用:
1、加强防锈防腐蚀效果
掩膜性能好，增加涂层的物理防锈效果。水蒸气和电解质不应渗透到基材中，与基材发生反应。多亏了一层鳞状的云母氧化铁涂层。
2. 降低涂装成本
涂料涂层的厚度对防腐防锈效果有明显影响。钢结构防腐涂料总厚度设计规范:室内120μm，室外150μm。中间涂漆，
同样的防腐效果，环氧云铁中间漆报价，成本比只使用底漆面漆要低。
3、延长防腐期
相同厚度的涂料，按照设计规范，使用中间漆防腐涂料，比只使用底漆的涂料更长。
4. 特殊的使用
环氧云铁中间漆为无机富锌底漆表面封口漆，(喷涂);采用醇酸改性面漆时，环氧云铁中间漆是什么，应采用富锌底漆配合环氧云铁中间漆。
环氧云铁中间漆的施工方法和各种施工方法的对比（一）-【阔大秦涂料】
环氧云铁中间漆施工工艺
环氧云铁中间漆和基本的三种方法是滚涂、刷涂和喷涂(包括空气喷涂和无空气喷涂)。
其他较特殊的有刮涂、电泳、浸涂、粉末喷涂和热喷涂。
现陕西阔大秦将三种常见的涂装方法进行比较，方便根据具体情况和效果要求进行选择。
1. 刷涂油漆
刷涂是早、、传统的喷涂方法，适用于任何形状的物体。
主要用于小面积异形构件的施工;除干燥速度过快、流平性差、涂料固含量高外，可适用于各种涂料。
环氧云铁中间漆刷涂的施工可分为涂装、打磨、修边三个步骤。虽然简单，但刷工的技术、力度和技巧决定了刷漆膜的质量，如果操作不熟悉，动作不敏捷，漆膜就会产生刷痕、流挂和刷不均匀的缺陷。如:油漆流量过大，油漆粘度产生刷痕，强度不均是漆膜厚度的变化。
刷涂的好处
1 .涂料容易穿透金属表面的细孔，因此可以加强对金属表面的附着力。
2对环氧云铁中间漆损耗小，非常经济。
3 .适用于喷涂不能实施或厚度不易达到的位置施工。
4、适用于小面积异型件及局部修补;
5. 工具简单，容易获得，成本低
刷涂的缺点
1. 生产率低，劳动强度大;
2 .装饰性能差，涂料表面常留有刷痕。
3.薄膜厚度不均匀。
环氧云铁中间漆和环氧云铁防锈漆有什么区别有哪些，环氧云铁中间漆的作用，陕西阔大秦来告诉你
1、在环氧树脂中加入云铁配制的环氧云铁防锈漆，是继醇酸/酚醛云铁之后的重要涂料品种之一，广泛应用于重防腐涂料体系中作为防锈底漆和中间漆。
2、环氧云铁防锈漆，陕西环氧云铁中间漆，顾名思义就是用作防锈底漆。云铁因其在涂膜中具有良好的防渗透效果，被广泛应用于重防腐涂料体系的中间涂料，常与环氧/无机富锌基漆、脂肪族聚氨酯面漆配套使用。
3.在此基础上研制的环氧云铁中间漆中加入了较多的填料盒云铁，进一步加强了屏蔽效果。只能简单地作为中间漆使用，不能作为防锈底漆使用。
4. 原生质环氧云铁中间漆，固体体积小于80%，云铁成分(体积比)占颜料的80%以上，可厚膜施工，单次施工干膜厚度为100 ~ 300μm。采用富锌底漆作为防锈底漆，以增加整个涂装体系的防锈性能。
环氧云铁中间漆的使用方法：
(1)预涂材料表面应进行除油、除锈、除尘处理。喷砂除锈应达到GB8923-92标准Sa2.5级，人工除锈应达到3.0级，即生产基本白。喷砂后，用压缩空气将灰尘吹走，趁着热立即喷涂油漆。
(2)施工前，将组份1搅拌均匀，按比例均匀加入组份2，用稀释剂调节施工粘度。可采用刷涂、喷涂和高压无气喷涂，稀释剂。稀释剂的用量为油漆重量的20%。
(3)环氧富锌底漆可喷刷，施工时应不断搅拌，防止沉降。施工环境温度应在10℃以上。室外施工喷涂后24小时内不得淋湿，底漆施工完成，24小时后喷涂面漆，7天后交货。
(4)重涂时间为6小时，为7天。油漆期为8小时，当天用油漆，当天用完。施工工具应及时用稀释剂清洗。
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